分流设备应安装在工业PP管模具中。在塑料复合管的共挤出成型过程中，塑料熔体在进入入口模具之前_经过模具中的分流设备，以逐渐将挤出机中的熔融材料转变成环形，并很好地塑化材料。因此，分流锥和分流支架应均匀布置在模具中。
工业pp管“共挤出技术”，也是将不相同类型的原材料或同类型不相同商标原材料分别在挤出主机和各个共挤出机中参与料斗后，经过塑化，熔融，物料被定量、定压挤进机头，输送到各自分配的流道中，在压力与温度的作用下，这些熔体“各行其道”，然后在口模区集合，并从机头的成型段挤出，再经冷却和定型后，获得所需复合型材的加工方法。
管材弹塑性弯曲过程中，其外侧材料在切向拉应力作用下发生伸长变形，根据合作企业的十余年出产阅历和作者的试验均证明弯管外侧伸长变形量逾越某一数值时，管侧壁材料会发生有些变形失稳而发生有些拉裂，因此可以根据材料的塑性相对伸长率即延展率来判定管材弯曲的成形。